Dicas de material
A maioria dos problemas de encaixe e corte vem de diferenças entre a medida nominal e a medida real do material. Esta página cobre o essencial para evitar retrabalho.
Use sempre a medida real
MDF "3 mm" pode medir entre 2,7 mm e 3,2 mm dependendo do fabricante e do lote. Essa diferença pequena afeta diretamente o ajuste dos encaixes: encaixes gerados para 3,0 mm ficam frouxos com material de 2,8 mm e apertados com 3,1 mm.
Regra prática: meça o material com paquímetro antes de gerar o arquivo. Use a medida real, não a nominal da embalagem.
O que é kerf e por que importa
O laser remove uma fina faixa de material ao cortar — essa largura é chamada de kerf. Para lasers de CO₂ em MDF 3 mm, o kerf típico é entre 0,1 mm e 0,3 mm.
Nas ferramentas, o kerf não é compensado automaticamente. Para encaixes muito precisos, subtraia metade do kerf da espessura informada (ex: espessura real 3,0 mm, kerf 0,2 mm → informe 2,9 mm).
Materiais mais comuns
| Material | Característica | Observação |
|---|---|---|
| MDF | Econômico, uniforme, fácil de cortar | Absorve tinta e verniz facilmente — ideal para personalização |
| Acrílico | Visual premium, bordas polidas no laser | Mais frágil que MDF — encaixes precisam de mais folga |
| Compensado (Plywood) | Mais resistente que MDF, veio de madeira visível | Espessura menos uniforme — meça em vários pontos da chapa |
| Madeira sólida | Alta variação de espessura | Medir sempre com paquímetro; veios podem afetar o corte |
Teste antes de produzir em série
Para qualquer projeto novo — ou ao usar um lote diferente do mesmo material — faça um teste em uma sobra antes de cortar a peça final. Gere o arquivo com as medidas reais, corte um encaixe de teste (uma peça pequena com dois encaixes), monte e ajuste se necessário.
Um teste de 10 minutos evita uma chapa inteira no lixo.